精密光闌的電鑄加工是一種利用電化學(xué)沉積技術(shù)制造高精度孔徑結(jié)構(gòu)的方法，適用于微米級或亞微米級的高要求光學(xué)元件。以下是該技術(shù)的核心要點解析：

一、精密光闌電鑄加工流程

1.原模設(shè)計與制備

-使用光刻、激光加工或微納加工技術(shù)（如LIGA工藝）制作高精度母模，材質(zhì)通常為硅、玻璃或金屬。

-原模表面需導(dǎo)電化處理（如濺射金屬層），以作為電鑄的陰極基底。

2.電鑄沉積

-電解液選擇：常用氨基磺酸鎳溶液，因其沉積應(yīng)力低、結(jié)晶細(xì)膩，適合精密結(jié)構(gòu)。

-參數(shù)控制：電流密度（1-10A/dm²）、溫度（40-60℃）、pH值（3.5-4.5），確保沉積均勻無缺陷。

-厚度控制：通過沉積時間精準(zhǔn)控制光闌厚度（通常幾十微米至數(shù)百微米）。

3.脫模與后處理

-化學(xué)或機械方法分離電鑄件與原模，需避免結(jié)構(gòu)損傷。

-清洗去除殘留電解液，必要時進行拋光或鍍膜（如金、黑鎳）以降低反射率。

二、精密光闌電鑄關(guān)鍵技術(shù)挑戰(zhàn)

1.原模精度：母模的尺寸誤差需小于目標(biāo)件的1/3，通常需納米級加工設(shè)備（如電子束光刻）。

2.沉積均勻性：邊緣效應(yīng)易導(dǎo)致孔壁傾斜，需優(yōu)化電場分布（如脈沖電鑄、屏蔽設(shè)計）。

3.應(yīng)力控制：沉積內(nèi)應(yīng)力可能導(dǎo)致翹曲，需添加應(yīng)力調(diào)節(jié)劑（如糖精）或退火處理。

4.微結(jié)構(gòu)完整性：避免針孔、瘤狀物等缺陷，需嚴(yán)格過濾電解液并控制雜質(zhì)。

三、精密光闌電鑄材料選擇

1.鎳及合金：鎳鈷合金可提高硬度和耐腐蝕性，適用于高耐用性光闌。

2.銅：導(dǎo)熱性佳，但機械強度較低，需鍍保護層。

3.復(fù)合鍍層：如Ni-SiC可增強耐磨性，適用于高頻使用場景。

四、精密光闌電鑄優(yōu)勢

1.可加工復(fù)雜異形孔（如非圓、陣列結(jié)構(gòu)），傳統(tǒng)機加工難以實現(xiàn)。

2.表面粗糙度低（Ra<0.1μm），減少光散射。

3.適合小批量定制，成本低于半導(dǎo)體工藝（如深反應(yīng)離子刻蝕）。

五、精密光闌電鑄典型應(yīng)用場景

1.激光光學(xué)系統(tǒng)：控制光束直徑和模式的高精度光闌。

2.電子顯微鏡：電子束限束孔徑，要求無磁性。

3.空間光調(diào)制器：微米級動態(tài)光闌陣列。

總結(jié)

電鑄加工在精密光闌制造中具有不可替代的優(yōu)勢，尤其適合高復(fù)雜度、小批量的光學(xué)元件。其核心在于原模精度與電鑄過程控制的協(xié)同優(yōu)化，未來發(fā)展方向?qū)⒕劢褂诠に囍悄芑投嗉夹g(shù)融合，以滿足更高精度與更低成本的需求。

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